晶硅线切割微粉除铁新工艺技术研发

技术开发

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太阳能晶硅线切割微粉是光伏行业晶体硅切割不可或缺的切割材料，具有耐高温、耐磨损、高硬度、低膨胀系数、碳化硅含量高、粒度分布范围好等特点，国内外市场需求量大，附加值高。

本项目是对晶硅线切割微粉生产工艺的技术创新，通过对雷蒙机的改造、除铁工序用电磁除铁代替化学除铁、溢流分机罐的改造、闪蒸干燥机的改造等，从而优化了生产工艺，提高了单位产量，降低了生产中单位产品水、天燃气和硫酸的消耗量，降低了生产成本，从而有利于企业的发展。工艺周期由3天降到4小时，同时降低了生产成本。通过对分级工序溢流罐的改造，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。通过对干燥工序闪蒸机的改造提高了生产效率，每小时产能由400kg提高到500kg。通过对制粉工序雷蒙机的改造，成品率提高了3%，维修频次由8天更换一次磨辊，延长到15天更换一次磨轴。该工艺处理后的晶硅线切割微粉经国家磨料磨具质量监督检测中心检测，其各项指标均符合要求：碳化硅中铁含量低于0.08%（行业标准为0.25%），碳化硅的纯度指标高达 99.61%（行业标准为98.2%）；产品经客户使用后反映满意。

工艺改造实施后，每年按30000吨成品计算，可以减少采购碳化硅块料2305吨，每年可节约10万吨水，年可节约生产成本1613万元，相当于节约25吨标煤，社会效益明显。节能减排符合国家相关法律法规的规定和要求，即减少了对能源资源的消耗，同时也减少了污染物的治理费用，降低了生产成本，适合公司长远的发展需要。

综上所述，该项成果在新余市科技局的组织下顺利召开了成果鉴定会。鉴定委员会认为：该项目技术生产效率高、成本低、环境效益好，填补了国内这一领域的空白，达到国内领先水平。